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色素炭黑在塑料行业中的应用
色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格适中的优点。
色素炭黑的生产及后处理：现今，市场上95%的色素炭黑是通过炉法制成的。将原料油注入高温反应器中，其中碳氢化合物裂解并脱氢，形成碳和类石墨微观结构。油墨用炭黑凝聚形成支聚集体的微小颗粒。反应器之后的操作包括粒化“蓬松的”低密度色素炭黑，再通过一系列的后处理和氧化工序，提高使用性能。经过后处理（化学氧化），改变PH值，可以增加其表面氧的化学吸附量。在实际应用中，不仅改善了油墨用炭黑的分散性和分散稳定性，并且降低了油墨用炭黑的粘度。pH 值是指表面存在的化学吸附氧的数量。炉黑低浓度的氧化合物和数量极少的水溶性盐可对微碱性 pH 值进行中和。为了增强特定的性质，对油墨用炭黑进行表面氧化，增加其化学吸附氧基团的存在数量。 因此这些色素炭黑呈酸性，pH 值在2~4之间。
炭黑销售的核心市场目标
亚太地区依旧被认为是炭黑的核心市场，核心区域的中国依旧是炭黑消费的核心市场并且保持该区域中的告诉增长，印度、日本、泰国和其他亚太国家的消费量均高于全球平均水平。亚太区内的主要消费来自轮胎、橡胶和塑料，另外涂料和油墨的增长消费量也不容小觑。
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色素炭黑在各个行业中的使用比例
色素炭黑在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。在加工中作补强剂和填料。
色素炭黑在各个行业领域的使用比较广泛。
色素炭黑在塑料、橡胶等各行业中的使用比例相比原始橡胶专用炭黑的投放添加比例可减少一半，大大降低了厂家的投入成本。
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